Китайская линия по производству вращающихся печей для извести

Технологический процесс вращающейся печи для обжига извести
Хранение и транспортировка сырья
Известняк с зернистостью 20-40 мм будет транспортироваться из шахты в зону пола и накапливаться, затем материал будет отправлен на ленточный конвейер с большим наклоном B1000 для достижения верхней части разгрузочного бункера электромагнитным вибрационным питателем под землей после очистки водой. Затем квалифицированная зернистость более 10 мм будет отправлена ​​в бункер для каменного щебня через ленточный конвейер после просеивания, в то время как порошок из каменной крошки размером менее 10 мм будет отправлен в бункер для порошкового материала, в то время как квалифицированный известняк будет отправлен в бункер для материала подогревателя через наклонный ленточный конвейер B800.
Кальцинирование известняка
Из чего состоит система обжига известняка? 10.5? . 5м вертикальный подогреватель,? 4.0? 0м вращающаяся печь? Стационарный более мощный вертикальный охладитель, производительность которого составляет 600 т/сутки, потребление тепла - 5.75 ГДж/т. Материал будет подаваться в корпус подогревателя по трубам, проходящим под бункером для материала в верхней части подогревателя, в то время как горячий дым, поступающий из вращающейся печи, предварительно нагревает материал до 600-800°С. Часть известняка разрушается, а затем они постепенно втягиваются в печь с помощью гидравлических толкателей 12 шт. После этого они будут прокалены при высокой температуре во вращающейся печи, затем они будут выгружены в вертикальный охладитель для охлаждения материала холодным потоком воздуха от вентилятора до температуры менее 65°С. Чем выше температура окружающей среды, тем они будут истощены. Воздух, поступающий из вертикального охладителя, будет участвовать в горении вращающейся печи в качестве 2-го воздуха.
Транспортировка готовой продукции
Готовая известь будет транспортироваться к ковшовому элеватору NE500 для достижения верхней части бункера готовой продукции после выгрузки из охладителя, затем квалифицированная зернистость более 5 мм будет отправлена ​​​​в бункер активной извести через ленточный конвейер, а зернистость менее 5 мм будет отправлена ​​​​в порошок. бункер после просеивания, другие, бункер для активной извести и бункер для порошка, оба оснащены электрическим выпускным клапаном под ними.
typetechnical specificationmain reducermain motorcatch wheelcatch pointsweight (t)rotation speed (r/min)inclination (%)output (t/h)typespeed ratiotypepower (kw)rotation speed (r/min)Φ 1.9/1.6x 360.53-1.5942.5-3JZQ750-148.58JZT-72-4301200/400machine353Φ 2.1/1.8x 360.5-1.5144UT2-110163.36JZS-8130/101410/470...375Φ 1.2x 250.5-1.631.5PM65040.17JZTY71-4221200/120...334Φ 1.6x 320.158-0.25832PM75048.57JZJY61-4151200/120...346.82Φ 1.8x 450.66-1.9843.5UT2-110163.36JZS-8130/101410/470...380Φ 2.2x 500.125-1.253.54ZS145-11157YCT280-4A301320/132...3130.71Φ 2.5x 500.516-1.5493.55.5ZS165-799.96YCT355-4A551320/440...3167.5Φ 3x 480.3309-3.3093.535ZL130-1432.11ZSN4-250-21B901000/100...3237Φ 3.2x 500.398-3.9753.550ZL130-1640.85ZSN4-280-11B1901500/150...3263Φ 3.3x 520.391-3.913.550ZSY500-2827.707ZSN4-315-0821901000/100...3280.8Φ 4x 600.396-3.963.5104ZSY630-35.534.601ZSN4-355-0923151000/100liquie prssure3487.5Φ 4.2x 600.4165-4.1653.5116ZSY710-35.535.526ZSN4-355-124201000/100...3576.1Φ 4.3x 620.398-3.983.5125ZSY710-35.535.714ZSN4-355-124201000/100...3598.5Φ 4.8x 740.35-44208JH710C-SW305-4042.226ZSN4-400-0926301500/130...3841