Китайский реактор Ae3000L с фланцевым кожухом и стеклянной футеровкой

Облицованный стеклом реактор представляет собой сосуд высокого давления, который объединяет внутреннее плавление стекла с внешней стальной конструкцией в один корпус, он устойчив к воздействию большинства химикатов и смесей коррозионных материалов, которые используются в широком спектре химических процессов, которые включают агрессивные химикаты. Облицованные стеклом реакторы тщательно производятся с непроницаемой, гладкой, антипригарной поверхностью, которая обеспечивает оптимальный баланс коррозионной стойкости, тепловых свойств и механической прочности. Реакторы с облицовкой из стекла стали хорошо известны и широко используются для проведения химических реакций при повышенной или пониженной температуре и / или повышенном или пониженном давлении, а также для смешивания (смешивания) непрореагировавших элементов или соединений в таких областях, как химическая, фармацевтическая, биологическая -техника, пищевая промышленность, производство ароматизаторов и нутрицевтиков.

Эмалированный реактор модели AE3000L представляет собой двухсекционный эмалированный стальной сосуд с мешалкой, также называемый «открытым типом». Он содержит корпус сосуда и разъемную крышку, причем крышка крепится и герметизируется к корпусу сосуда с помощью фланца, прокладки и крючкообразных зажимов. Фланец содержит поверхность фланца крышки, которая выполнена за одно целое с разъемной крышкой, и соответствующую поверхность фланца корпуса, которая соединена с фланцем корпуса сосуда посредством крючкообразных зажимов. Метод нагрева и охлаждения – с помощью рубашки пара, воды. Его легко чистить, обслуживать и ремонтировать, открыв крышку.

Стандарт/код конструкции: DIN 28136, ASME VIII DIV1 (нештампованный) или в соответствии с индивидуальным стандартом. Емкость: 3000 литров. Расчетное давление: Сосуд: 0.4 МПа, 0.6 МПа, 1.0 МПа.
Рубашка: 0.6 МПа Расчетная температура: Сосуд: -25 ~200ºC/200ºC Макс.
Рубашка: -25 ~200ºC/230ºC Макс. Материал конструкции: Сосуд: MS Q245R/Q345R
Оболочка: MS Q235B/Q245R/Q345RТолщина/Цвет футерованного стекла: от 0.8 до 2.3 мм/Темно-синий Площадь теплопередачи: ~ 8.9 м2 Скорость перемешивания: 63/80/125 об/мин (стандарт) или по индивидуальному заказу. Тип мешалки: Якорь/рама/ Рабочее колесо/гребной винт/лопатка/комбинированный тип или по индивидуальному заказу. Уплотнение вала: механическое уплотнение одинарного типа (0.4 МПа); механическое уплотнение двойного типа (0.6 МПа, 1.0 МПа). Приводное устройство: взрывозащищенный двигатель 5.5 кВт/4 полюса + винтовой редуктор. Проверка сварного соединения. : 20% для сосуда и 100% для головки. Искровое испытание для облицовки стекла: 20 кВ после остекления и 10 кВ перед отправкой. Гидравлическое испытание: 0.59 МПа, 0.78 МПа, 1.18 МПа для сосуда и 0.78 МПа для оболочки. Температурная стойкость: Холодный шок: 110 градусов. .C, термический удар: 120 градусов. CОсновной размер (голый): ~ Φ2045*3280 мм Вес нетто: ~ 2860 кг. Рабочая среда: органическая кислота, неорганическая кислота, органический растворитель и слабая щелочь, за исключением плавиковой кислоты,
среда с ионами фтора, щелочью и фосфатной кислотой с концентрацией более 30% при температуре более 180 град. C. Конструкция форсунок: стандартная или в соответствии с требованиями технологического процесса заказчика.

В качестве реагирующих материалов использовались высококоррозионные кислоты и щелочи;
Процесс высокой чистоты, где чистота важна для возможности очистки, а также для сведения к минимуму риска загрязнения металлом;
При полимеризации для предотвращения прилипания полимеров к сосудам. Плавиковая кислота и среды, содержащие ионы фтора любой концентрации и температуры;
Фосфорная кислота концентрацией более 30% с температурой выше 180°С;
Щелочные, pH которых превышает 12, при температуре выше 80 ° C;
Когда температура резко меняется во время работы оборудования, облицованного стеклом, чрезмерное термическое напряжение приведет к повреждению облицованного стекла. Поэтому во время работы оборудования температуру следует повышать или понижать медленно.

после того, как стальной сосуд сделан пригодным для облицовки стеклом, может иметь место окончательная процедура соединения стекла и стали. Первый слой стеклянной облицовки называется грунтовочным слоем, также известным как «шликер». Грунтовочное покрытие специально разработано с использованием эмульгаторов для улучшения сцепления со сталью и не обладает коррозионной стойкостью. После распыления стеклянной суспензии на подготовленный стальной сосуд ей дают высохнуть. Затем сосуд транспортируется в электрическую печь на железнодорожной тележке, где он обжигается при определенной температуре в течение стандартного периода времени, чтобы «сплавить» стекло со сталью. Затем изделие переносится в контролируемую охлаждающую камеру, что помогает уменьшить внутренние напряжения в стекле. Повторите процесс от 4 до 6 раз, чтобы покрытие и обжиг покровного и поверхностного слоя соответствовали требуемой толщине стеклянной облицовки.
Когда процесс остекления завершен, сосуд поступает в зону сварки для установки кожуха. Корпус кожуха и головка кожуха уже сварены вместе и теперь готовы к привариванию к запорным кольцам на сосуде. К запорному кольцу приварена диафрагма, компенсирующая расширение и сжатие рубашки. Гидравлическое испытание, при котором рубашка заполняется водой, проводится для обеспечения качества. После завершения судно подвергают пескоструйной обработке и подготавливают к покраске, а затем перемещают в покрасочную камеру. в зависимости от спецификации заказа патрубки будут поставляться с соответствующим разъемным свободным фланцем (эти фланцы предпочтительнее, чем цельные фланцы для эмалированных сосудов, поскольку они исключают более тяжелые поковки патрубков, которые могут вызвать проблемы со стеклом). Наконец, дополнительное качество Проведены контрольная проверка и испытание на искрообразование, и судно готово к отгрузке.
Коррозионная стойкость - стекло чрезвычайно устойчиво к коррозии кислотами и щелочами (кроме плавиковой кислоты и горячей концентрированной фосфорной кислоты)
Антипригарный - многие вещества не прилипают к стеклу, но прилипают к металлу
Чистота - стекло соответствует высоким стандартам качества для пищевых продуктов и лекарственных препаратов.
Гибкость - стекло может выдерживать самые разные химические условия
Легкость очистки - поверхность стеклянной облицовки обеспечивает быструю и легкую очистку и стерилизацию
Отсутствие каталитического эффекта - исключает возможность каталитического эффекта, который может возникнуть в сосудах, изготовленных из различных экзотических металлов.
Экономичность – стоимость сравнима с нержавеющей сталью и большинством сплавов.
Отличная изоляция - при испытании высокочастотной искрой 20 кВ электрическая искра не может проникнуть через стеклянные накладки
Термостойкость - теплопроводность составляет всего от 1 до 0.1 процента металла.
Ударопрочность - Ударопрочность превосходных продуктов составляет 260 * 10-3 Дж.
Индивидуальный дизайн - проектирование и производство в соответствии с условиями и требованиями заказчика.

Реактор с стеклянной футеровкой открытого / фланцевого типа

Закрытый/моноблочный реактор с рубашкой и футеровкой из стеклаПленочный испаритель с протирочной пленкой со стеклянным покрытием/двойной конический роторный испаритель с футеровкой из стекловолокна
Вакуумная сушилка / RCVD / CDB

Существует четыре основных категории режимов отказов, которые могут возникнуть в оборудовании, облицованном стеклом: механические, термические, электрические и химические. Однако эти проблемы могут быть устранены или значительно уменьшены путем выявления различных типов повреждений и применения передовых методов их предотвращения.
# Категория "Механика"
- Механическое воздействие
Внутренний удар - Внутренний удар возникает, когда что-то твердое ударяется о внутреннюю поверхность облицовки. Когда вы работаете в реакторе, важно перед входом в сосуд накрыть пол и смеситель прокладкой, чтобы предотвратить случайное внутреннее воздействие и растрескивание облицованной стеклом поверхности от незакрепленного предмета или инструмента, который упал.
Внешний удар. Несмотря на то, что стекло довольно прочно на сжатие, оно слабо на растяжение, поэтому прямой удар по внешней стороне сосуда может вызвать «откол» или звездообразную трещину на внутренней стеклянной облицовке. Предотвращение внезапного внешнего воздействия на эмалированный реактор является простым способом предотвращения такого рода повреждений.
Гидроструйная очистка. Установка системы промывки на месте с помощью распыляющих шаров и другого оборудования, работающего под давлением, является эффективным способом поддержания чистоты вашего судна. Однако, если очистка под высоким давлением превышает 137 бар (2000 фунтов на кв. дюйм) или если струя воды находится на расстоянии менее 30 см (12 дюймов) от стенки сосуда, может произойти повреждение (существуют ситуации, когда допустимы более высокие допуски, но это общая передовая практика). Кроме того, абразивные частицы, смешанные с водой, могут способствовать повреждению гидроструйной струей, как и вода, распыляемая на определенную область в течение длительного периода времени, и прямой контакт с ремонтируемыми участками, такими как заплатки или заглушки.
Истирание. Когда частицы, которые тверже, чем поверхность стекла, соприкасаются с ним, может произойти истирание. Это часто происходит на краях сопел, дефлекторов и мешалок из-за интенсивного перемешивания.
Кавитация. Вызванная конденсацией, падением давления и химической реакцией кавитация представляет собой повреждение, возникающее при схлопывании пузырьков на поверхности стекла. Включение азота в ваш технологический процесс может помочь остановить схлопывание пузырьков, а использование барботера также является способом борьбы с кавитацией.
- Механическое напряжение
Раздавливание. Несмотря на прочность на сжатие, неправильный монтаж фланца, а также неравномерное или чрезмерное затягивание могут привести к разрушению стекла. Помимо тщательного выбора прокладок и соблюдения надлежащих методов сборки фланцев, необходимо использовать калиброванные динамометрические ключи, чтобы избежать чрезмерного напряжения.
Изгиб. Если системы трубопроводов не установлены и не поддерживаются должным образом, соединение с резервуаром подвергается чрезмерным растягивающим и сжимающим усилиям, что может привести к повреждению изгиба. Повреждение изгиба видно по трещинам, которые появляются на оси изгиба.
Вибрация. Когда перегородки, погружные трубы и другие аксессуары, устанавливаемые через патрубки, имеют неправильный размер и расположение, это может привести к вибрациям, которые могут привести к таким масштабным повреждениям стекла, что единственным решением будет повторное покрытие стекла. Однако этого можно избежать, правильно выровняв мешалку и другие внутренние компоненты, а также помня о гидравлическом ударе и используя правильное разбрызгивающее устройство для подачи пара.
# Термическая категория
- Тепловой удар
Общий тепловой удар. Каждый раз, когда эмалированный реактор испытывает внезапное изменение температуры, превышающее рекомендуемый предел, вы подвергаете свой сосуд потенциальному тепловому удару. Добавление горячей жидкости к холодной стенке сосуда или, наоборот, холодной жидкости к горячей поверхности стекла создает среду повышенного растягивающего напряжения на футеровке.
Локальный тепловой удар. Этот термин относится к локальным повреждениям от теплового удара, например, впрыску пара из протекающего клапана в определенный участок поверхности, облицованной стеклом.
Сварка рядом со стеклом. Одним из важнейших правил ухода за эмалированным оборудованием является «не приваривать компоненты к внутренней или внешней части оборудования». Сварка и стеклянные поверхности, как правило, не являются хорошей комбинацией из-за риска теплового удара; сварка на эмалированном оборудовании почти всегда приводит к повреждению стекла.
- Тепловая нагрузка
Ограниченная гибкость из-за больших угловых сварных швов. Термический удар наиболее распространен в угловых сварных швах между корпусом сосуда и кожухом, а также на верхнем и нижнем замыкающих кольцах кожуха. Это связано с высокой концентрацией напряжений в этих областях. Кроме того, любое накопление шлама в рубашке реактора связано с риском теплового напряжения. Регулярно сдувая отложения, вы можете избежать закупоривания кольца диафрагмы выпускного сопла, что снизит вероятность повреждения термическим напряжением.
Расширение стали. Стальная основа сосуда может расширяться по ряду причин, наиболее распространенными из которых являются замерзание внутреннего содержимого и избыточное давление в сосуде. Это расширение приводит к ряду трещин в футеровке. В случае мешалок и дефлекторов, если жидкость, скапливающаяся внутри полых центров, замерзает, стекло часто отваливается длинными осколками.
# Электрическая категория
Электростатический разряд. Статические заряды могут накапливаться по ряду причин, включая процессы, связанные с органическими растворителями с низкой электропроводностью, а также методы эксплуатации, такие как введение свободно падающих жидкостей и порошков, а также чрезмерное перемешивание. Если диэлектрическая прочность превышает 500 В на мил толщины, это может привести к повреждению стеклянной облицовки. Наиболее пораженные части сосуда, как правило, расположены вблизи областей с высокой скоростью, таких как кончики лопастей мешалки и стенки сосуда напротив лопастей. Повреждение обычно проявляется в виде микроскопических отверстий, которые полностью уходят в стальную основу; сколы могут быть, а могут и не быть. Вы также обычно можете увидеть обесцвечивание или «ауру» вокруг точечного отверстия. Чтобы не подвергать сосуд риску, держите скорость перемешивания на минимальном уровне и добавляйте материалы через погружные трубки так, чтобы они попадали ниже линии уровня жидкости.
Испытание на искрообразование. Испытание на искрообразование является наиболее часто используемым методом проверки эмалированного оборудования. Металлическая щетка, которую проводят по поверхности стекла, генерирует искру, указывающую на дефект облицовки. Наиболее распространенная проблема, с которой сталкиваются при испытании искры, заключается в том, что персонал использует чрезмерное напряжение (уровни, которые должны использоваться только производителями стекла при проверке качества нового оборудования) или слишком долго задерживается в одной области. Обычно мы рекомендуем 10 кВ для полевых испытаний, и щетка также должна двигаться по поверхности. Кроме того, искровые испытания следует использовать лишь изредка. Всегда рекомендуется, чтобы квалифицированный технический специалист выполнял искровые испытания в эмалированном оборудовании. При неправильном выполнении процедуры в стекле могут образоваться точечные отверстия, похожие на повреждения от электростатического разряда.
# Химическое соединение
- Стеклянная облицовка
Минимальная доступная толщина стекла. Несмотря на то, что стеклянная облицовка хорошо известна своей исключительной коррозионной стойкостью, все же необходимо учитывать, что она подвержена коррозии. Скорость обычно определяется химической средой и температурами, вовлеченными в процесс. Тем не менее, толщина стекла со временем уменьшается, что необходимо учитывать и периодически проверять. Когда толщина стекла становится чрезмерно изношенной, вы можете заметить ряд симптомов, таких как потеря блеска, гладкости и даже сколов и отверстий.
Коррозия водой. Щелочные ионы, содержащиеся в дистиллированной горячей воде, могут выщелачиваться на поверхность стекла, когда они находятся в паровой фазе, что приводит к шероховатости поверхности стекла и, возможно, сколам. Вы также можете обнаружить вертикальные выступы, если повреждение вызвано стеканием конденсата по стене. Превентивным решением является очистка сосуда водой, содержащей небольшое количество кислоты.
Коррозия кислотами. Несмотря на то, что стекло обеспечивает превосходную стойкость к большинству кислот, существуют три типа, которые вызывают значительные повреждения: фтористоводородная кислота, фосфорная кислота и фосфорные кислоты. Когда стекло подвергается воздействию этих кислот, особенно когда они представляют собой концентрированные растворы, может быстро возникнуть коррозия. Температура также играет ключевую роль в ускорении процесса загрязнения.
Коррозия щелочами. Следует избегать использования горячих и едких щелочей в эмалированном оборудовании. Кремнезем, основной компонент стекла, очень хорошо растворяется в щелочных растворах, что делает химические вещества, такие как гидроксид натрия и гидроксид калия, опасными для вашего оборудования. К визуальным признакам того, что ваше оборудование подверглось коррозии из-за щелочей, относятся тусклая, шероховатая поверхность, точечные отверстия и сколы.
Коррозия солями. Соли, разъедающие стекло, основаны на образовании кислотных ионов, которые воздействуют на стекло. Уровень повреждения зависит от типа образующегося иона. Кислые фториды, как правило, вызывают наибольшие повреждения. Наилучшей профилактической мерой является предупреждение негативного воздействия этих ионов кислоты, таких как хлориды, литий, магний и алюминий. При повреждении из жидкой фазы происходит значительная потеря огнеупорности и шероховатость поверхности; в паровой фазе атака более сосредоточена на определенной области.
- Ремонтные материалы
Разрушение танталовых заплат и заглушек. Тантал является широко используемым материалом для ремонта стекол, поскольку он имеет очень похожую коррозионную стойкость. Однако есть несколько исключений, при которых тантал подвергается коррозии с большей скоростью. В этих случаях тантал может охрупчиваться, когда водород является побочным продуктом коррозионной реакции. Избегая гальванических пар, вы можете предотвратить это. Следует также проводить регулярный осмотр всех заплат и заглушек на наличие признаков охрупчивания (такими признаками являются отсутствующие детали или трещины в тантале). Иногда на пробку наносят небольшое количество платины, чтобы предотвратить ее охрупчивание. Помимо трещин, признаками повреждения также являются трещины на стекле вокруг места ремонта и пятно цвета ржавчины. Поврежденную вилку следует заменить, но если та же проблема повторяется, решение состоит в том, чтобы найти альтернативный металл, который может заменить тантал.
Воздействие на фурановые цементы. Существуют определенные технологические среды, которые могут воздействовать на фурановые цементы. Типичными виновниками являются сильные окислители и растворы серной кислоты, а также некоторые кислоты средней силы. Часто нет видимых признаков того, что цемент был затронут. Если вы заметили зазор между ремонтной заглушкой и стеклянной поверхностью, это указывает на то, что цемент был поврежден. В этом случае ремонт следует повторить и выбрать другой тип цемента.
Воздействие на силикатные цементы. С другой стороны, силикатные цементы, как правило, уязвимы для воды или пара (когда они не полностью отверждены), щелочей и плавиковой кислоты. Как и в случае с другими типами цемента, единственным признаком повреждения обычно является зазор между ремонтной заглушкой и поверхностью стекла, и решением является ремонт поврежденного участка с использованием другого типа цемента, более подходящего для вашего процесса.
Повреждение компонентов из ПТФЭ. ПТФЭ является распространенным материалом, используемым для изготовления вкладышей форсунок, «сапогов» лопастей мешалки, ремонтных прокладок и других компонентов. Уксусная кислота, полимеры (например, ПВХ) и бром — все это примеры соединений, которые могут проникать в ПТФЭ и разрушать его. Кроме того, PTFE имеет температурное ограничение 260 ºC (500°F) и может выделять пары HF при более высоких температурах, что… ну, мы все уже знаем, что фтористоводородная кислота может сделать со стеклом! Повреждение ПТФЭ проявляется в виде трещин, разрывов и/или пузырей на гладкой поверхности. Если ваши эксплуатационные требования не соответствуют ограничениям ПТФЭ, материал необходимо заменить другим полимером или модифицированным ПТФЭ, который может выдерживать более экстремальные условия эксплуатации.
- Сталь
Коррозия из-за внешних разливов или влажной изоляции. Коррозия стали может быть вызвана внешним разливом. Из-за популярности химикатов, поступающих из сопла с верхней головкой и существующих из сопла с нижней головкой, это общие области, где жидкость может быть случайно пролита или просочилась. Этот тип инцидента особенно повреждает сосуд, потому что внешний разлив/утечка приводит к образованию атомов водорода, которые диффундируют через сталь до поверхности раздела стекло/сталь. Там они образуют молекулы водорода и накапливаются до тех пор, пока связь между стеклом и сталью не разрушается. Это повреждение, известное как «отслаивание», обычно слишком велико для заплаты или заглушки и поэтому требует повторного покрытия стекла.
Повреждения, вызванные химической очисткой рубашки. Уход за рубашкой и ее очистка являются важной темой, имеющей решающее значение для поддержания эффективной работы вашего реактора. В конце концов нагревающая или охлаждающая среда накапливается и оставляет нежелательные отложения в вашей куртке, что требует ее очистки. Использование неправильных очищающих растворов, таких как соляная кислота или растворы других кислот, может привести к разрушительным последствиям для вашего реактора, подобно только что описанному нами растрескиванию. Чтобы избежать этого, обязательно используйте разбавленный раствор гипохлорита натрия или другой нейтральный очиститель. Повреждения такого рода приобретут вид рыбьей чешуи.
Выкрашивание поверхности фланца. Один из наиболее распространенных видов повреждений, обнаруживаемых в эмалированном оборудовании, возникает из-за агрессивных химикатов, выделяющихся из фланцевых соединений. Это «выкрашивание краев», как известно, вызвано химическими веществами, которые просачиваются через прокладку и воздействуют на внешний край вокруг фланца, вызывая отслаивание стекла на поверхности прокладки и разрушая уплотняющую поверхность. Выкрашивание поверхности фланца устраняется с помощью внешней металлической втулки, внешней втулки из ПТФЭ или эпоксидной замазки.
SHANDONG PIONEER HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.
Тел / факс: 0086 533 3171219
Адрес: Промышленный парк Чанван, город Люшань, округ Линьцюй, город Вэйфан, провинция Шаньдун, Китай.
Мисс Коко ЛИ
Мобильный телефон: 0086 13581033322
г-н Конан ВЕЙ
Мобильный телефон: 0086 18653336026